(1)C型鋼機焊接球節點的制作與檢驗
         焊接球的加工有熱軋和冷軋兩種方法，目前生產的球多為熱軋。具體步驟如下：圓板下料；熱軋半球；機械加工；裝配焊接。用熱軋方法生產的球容易產生壁厚不均勻、"長瘤"和"荷葉邊"等情況，C型鋼機規程對壁厚不均勻程度進行了限制。球體不允許"長瘤"、"荷葉邊"應在切邊時切除。焊接球是由兩個熱軋的半球車床加工后焊接而成，如果兩個半球對得不準或大小不一，則在接縫處會產生"錯邊"，《網架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ78-91對"錯邊"程度進行了限制。
         球的圓度(即最小直徑與{zd0}直徑之差)，不僅影響拼裝尺寸，而且又會造成節點偏心，故應控制在一定范圍之內。由于軋制模具的磨損和冷卻收縮率考慮不足等原因，經常出現成品球直徑偏小的情況，這種情況容易造成網架總拼尺寸偏小。因此，網架規程對球的直徑偏差也有明確的限制。
         焊接球的檢驗：《網架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ78-91對焊接球的質量按照保證項目、基本項目和允許偏差項目分類進行了控制。
(2)C型鋼機焊接球的桿件的制作和檢驗
         影響焊接收縮量的因素較多，如焊縫的長度、環境溫度、電流強度、焊接方法等。焊接收縮量的大小可根據各自以往的經驗，再結合現場和網架的具體情況通過試驗來確定。
桿件的檢驗：《網架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ78-91規定了焊接網架桿件質量保證項目和允許偏差項目的控制。
         桿件的制作：網架結構中的桿件有鋼管和角鋼兩種，鋼管的下料應使用機床，以確保其長度和坡口的準確度，而角鋼的下料宜用剪床、砂輪切割或氣割。
不管是鋼管還是角鋼都應考慮其焊接收縮量。為確保螺栓球的精度，應預先加工一個高精度的分度夾具；用分度夾具生產工件成品的精度，為分度夾具本身精度的1/3。
球的車床上加工時，先加工平面螺栓孔，(1)螺栓球節點的制作和檢驗
螺栓球的制作：
螺栓球的毛坯加工方法有兩種，一為鑄造，一為模鍛。鑄造球容易產生裂縫、砂眼；模鍛球質量好、工效高、成本低。
再用分度夾具加工斜孔，各螺栓和螺紋公差、螺孔端面距球心尺寸的偏差詳見《網架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ78-91的規定。
螺栓球的檢驗：《網架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ78-91規定了螺栓球節點質量檢驗保證項目和允許偏差項目的控制。
焊接鋼板節點通常由十字節點板和蓋板組成，使用于連接焊接型鋼桿件。制作鋼板節點的材料應與所連接桿件的材料相同。按《網架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ78-91的規定，對焊接鋼板節點質量檢驗保證項目符合允許偏差項目進行控制。
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