熱氣流烘干機設備的原理和構(gòu)造。 工作原理是將顆粒狀的濕料送入熱氣流中，與之并流，從而得到顆粒狀的干燥產(chǎn)品,我們生產(chǎn)的烘干機也是大部分炭廠采用的是熱風式管道烘干機，這種烘干機的優(yōu)點是直接加熱，烘干速度快，可以折疊安裝，節(jié)省空間。其原理是讓潮濕的原料在管道內(nèi)與高溫氣流混合行走，最終通過分離器得到含水量符合要求的原料。烘干機至包括：燃料爐、若干段管道和彎頭、風機和分離器。 通常客廣采購回來的原料含水量在30%---60%之間，剛出鋸板房的鋸末水份在80%—{bfb}，經(jīng)過良好的風干和晾曬的原料含水量可降至20%左右，但仍未達到要求。理想含水量應為8%---13%之間。但在實際生產(chǎn)中從未對原料的含水量進行測量。因為那樣很麻煩，并且在時間上具有滯后性。因為烘干機對原料的烘干強度并非均勻穩(wěn)定的，每次打開爐門添加燃料時，由于冷風的進入，管道的溫度會迅速降低，而在整個烘干過程中添加原料是很頻繁的。所以{zh0}的辦法是憑視覺和手感判斷其含水量是否合格。一般說來原料的外表呈焦黃色，看起來有泛油的感覺就說明其含水量是合格的，進一步的驗證方法是用手抓一把原料，用力攥緊，然后松手，看原料是否能自然均勻散開。上面說的是通常的檢驗方法。其實最終決定原料含水量是否合格的是成型機。只要能從成型機中擠出合格的棒，那么原料的含水量就是符合要求的。原料烘干的關鍵在于對爐溫的控制，要求工人能夠根據(jù)原料呈現(xiàn)的不同外觀及時調(diào)節(jié)爐溫。