從我國粉末噴涂裝置的現(xiàn)狀看，目前普遍采用的粉末回收工藝大致可分為兩類：{dy}類，二級回收工藝，其代表為旋風(fēng)分離器加布袋回收裝置；第二類，一級回收工藝，其代表為濾心過濾器。上面兩種回收方式在使用過程中都存在著不足之處。{dy}類，由于采用的旋風(fēng)除塵器（目前有擴散式、長錐體及多管式等）的回收效率有限，使得一部分較細的粉末流失到二級回收裝置布袋除塵器內(nèi)，增加了布袋的負擔(dān)，因而常常出現(xiàn)這樣的情況，在設(shè)備投入運行初期，其使用效果不錯，但在長期使用后，由于在布袋表面積聚的微細粉末層達到了一定的厚度，使濾布的透氣性能顯著降低，造成整個回收系統(tǒng)阻力增加，回收系統(tǒng)抽風(fēng)量逐漸減少，導(dǎo)致噴粉室出現(xiàn)嚴重的溢粉現(xiàn)象，噴涂車間的環(huán)境也隨之惡化，同時還帶來爆燃事故隱患。雖然目前采用的布袋二級回收都有手動、機械或脈沖及吹等清灰手段，但由于氣候條件（如空氣相對濕度大）和運行管理跟不上等因素，清灰達不到理想的效果，因而不可避免地出現(xiàn)上述問題。第二類，濾芯或回收裝置一般是緊靠著噴粉室側(cè)面設(shè)置的。濾芯式和布袋式只是過濾材料的不同，其過濾原理是相同的，因而濾芯式回收同樣存在著上述布袋所有的缺點。此外，由于上述缺點導(dǎo)致噴粉室內(nèi)粉末濃度增高，甚至超過其爆炸極限濃度，遇到火花時極易產(chǎn)生爆炸事故，其后果將比使用布袋作 二級回收的更為嚴重。