將配制好的處方藥材投入提取罐內，一次性加入5-10倍藥材量的溶媒（溶媒性質及加入量按工藝要求）浸泡一定的時間后,開啟蒸汽閥加熱，（直通蒸汽加熱僅水提及提取芳香油時用）經過設定時間煮提后，即可將較高溫度的提取液連續從提取罐底部經過濾網粗過濾后至過濾器，進入濃縮器。濃縮時產生的蒸汽進入冷凝器，成為冷凝液，作為新溶劑噴淋至提取罐內；提取罐內產生的二次蒸汽，經冷凝器冷凝成凝液，回落到提取罐內。所有由溶劑產生的蒸汽，都通過熱交換成為冷凝液回到提取罐內，二次蒸汽在過程中得到充分利用，形成新溶劑大回流提取，故藥材中溶質與溶劑始終保持高梯度傳質、高速溶出。所以該套設備在節能和保持溶劑平衡方面性能十分優越。 新溶劑從上到下通過藥材層溶解藥材中的可溶物到提取罐底部，又被抽入濃縮器內。重復上述過程，從而形成的溶劑經提取--濃縮（回收）大循環經返多次后，提取液呈無色，此時，提取液停止提入濃縮器。濃縮器繼續進行濃縮，直至達到需要比重（1.1-1.25）的流浸膏，放出備用。 1) 縮短生產時間50%，傳真工藝多次提取后再濃縮。而本工藝濃縮提取兩道工序集中在一套設備內同時進行，一次性完成僅需（4-6）小時。 2) 節約蒸汽60%以上，濃縮器內產生的二次蒸汽可以作為提取罐直接加熱的熱源，而且藥液以較高的溫度進入濃縮器中，熱損耗非常少。 3) 溶劑投入量減少60%，提取罐藥材只需加一次溶劑，在一套密封設備內循環使用，藥渣和藥液化氣的溶劑基本上都能回收出來（損耗率在5%以下），所以溶劑用量少、消耗低，生產成本大幅下降。 4) 收膏率比傳統工藝可提高10%-20%，藥效成份含量成倍提高。因一次性注入的溶劑能實現大回流循環，使藥材中溶質濃度和溶劑中溶質濃度始終保持很高梯度。所以藥材中的溶質快速溶出。收膏及有效成份收率均有較明顯增加，為藥品定性定量鑒定奠定良好基礎。