1.獨特的整體布局和配置，增加了系統污泥壓榨區的工作效率。 2、系統配套工藝穩定、可靠，采用動、靜態絮凝反應相結合，使藥劑充分利用，藥消耗大幅低于同類產品。 3、機架主體部分采用當今先進的熱噴涂處理，其具有高強度、高抗酸、堿腐飾能力。 4、壓力輥和導向輥以及主傳動輥、張緊輥和調偏輥支撐軸承采用鋼座密封，輥體表面包耐磨、耐酸堿優質橡膠。 5、濾帶調偏、張緊裝置先進可靠，采用氣壓進行自動控制。 6、噴水管、接水管、擋泥板、篩輥、全部采用優質耐酸堿不銹鋼螺絲。 產品主要用于：造紙廢水、印染廢水、電鍍污水、皮革污水、金屬加工污水落石出、浮選尾煤淀粉渣、城市混合污泥、城市剩余混合污泥、混合污泥 工作原理： 帶式壓濾機脫水過程分為預處理，重力脫水，楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。 含水污泥，經污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時投加凝聚劑進行充分混合反應，而后流入帶式污泥壓濾機的布泥器，污泥均勻分布到重力脫水區上，并在泥耙的雙向疏導和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動，迅速脫去污泥的游離水。由于重力脫水區設計較長，從而達到{zd0}限度重力脫水。翻轉下來的污泥進入超長的楔形預壓脫水區將重力區卸下的污泥緩緩夾住，形成三明治式的夾角層，對其進行順序緩慢預增加壓過濾，使泥層中的殘余游離水份減至{zd1}，隨著上下兩條濾帶緩慢前進，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過預壓脫水大直徑的過濾輥, 將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進入擠壓脫水區，進入“ S ”壓榨段，在“ S ”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經若干個壓榨輥反復壓榨，上下兩條濾帶在經過交錯各輥形成的波形路徑時, 由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產生剪切力, 將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水，{zh1}通過刮刀將干泥餅刮落，由皮帶輸送機或無軸螺旋輸送機運至