系統(tǒng)的組成與功能
充填環(huán)管試驗(yàn)設(shè)備主要由：計(jì)量系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、泵送系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)、管路系統(tǒng)和試驗(yàn)自動(dòng)控制系統(tǒng)等子系統(tǒng)組成。
在充填環(huán)管試驗(yàn)過(guò)程中，系統(tǒng)進(jìn)行充填材料自動(dòng)配比，料漿濃度、料漿流速、料漿流量、料漿密度、料漿溫度以及塌落度、泌水率及粘稠度等料漿流動(dòng)參數(shù)及特性的測(cè)試工作。并在實(shí)驗(yàn)測(cè)試數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，可自動(dòng)繪制各參數(shù)之間的關(guān)系曲線，進(jìn)行分析和文章的編寫(xiě)，本套試驗(yàn)系統(tǒng)是進(jìn)行礦業(yè)工程領(lǐng)域研究與分析重要的基礎(chǔ)設(shè)備。
系統(tǒng)已在中國(guó)礦業(yè)大學(xué)、北京科技大學(xué)、華北理工大學(xué)、山東科技大學(xué)、江西理工大學(xué)、武漢理工大學(xué)等高校制作完成。
系統(tǒng)的主要特點(diǎn)
監(jiān)控系統(tǒng)：膏體填充料漿環(huán)管試驗(yàn)設(shè)備，自動(dòng)控制系統(tǒng)是攪拌設(shè)備的核心控制部件，系統(tǒng)是由上位控制計(jì)算機(jī)單元，可編程控制器（PLC）單元等組成的分布式計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，各單元之間利用RS232標(biāo)準(zhǔn)串行口進(jìn)行通訊，系統(tǒng)能夠自動(dòng)完成各個(gè)工作環(huán)節(jié)的工作狀態(tài)控制，配料計(jì)量，攪拌等試驗(yàn)工藝過(guò)程。
溫度測(cè)量：溫度傳感器安裝在管道上，測(cè)量的流體溫度通過(guò)溫度變送器轉(zhuǎn)換成毫伏電信號(hào)，傳到PLC 控制器，轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，通過(guò)上位機(jī)顯示溫度數(shù)值。
管道填充料密度：采用核密度計(jì)，安裝在環(huán)管系統(tǒng)中，進(jìn)行相似模擬材料密度的檢測(cè)。
管道壓力測(cè)量：采用隔離壓力變送器，安裝在管道上。檢測(cè)的壓力大小，通過(guò)變送器轉(zhuǎn)換成1~5VDC的模擬信號(hào)，傳到PLC控制器，轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，通過(guò)上位機(jī)顯示壓力數(shù)值和曲線。
管道阻力測(cè)量：通過(guò)測(cè)量流體在一段管道里的壓差來(lái)表示，采用隔離式遠(yuǎn)傳差壓變送器，安裝在一段管道上的兩端，測(cè)量?jī)牲c(diǎn)的壓力差。通過(guò)變送器轉(zhuǎn)換成1~5VDC的模擬信號(hào)，傳到PLC 控制器，轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，通過(guò)上位機(jī)顯示數(shù)值與曲線。
料漿流量測(cè)量：安裝在管道末端測(cè)量流體在管道里的流速，通過(guò)流量計(jì)采集信號(hào)并轉(zhuǎn)換成1~5VDC的模擬信號(hào)，傳到PLC 控制器，轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，通過(guò)上位機(jī)顯示流量數(shù)值與曲線。
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