鋁合金固溶處理爐的基本特點
鋁合金工件在爐內加熱到500-700攝氏度后迅速浸入水中冷卻，使過飽和固溶體在室溫穩定下來，目的是提高鋁合金的強度和硬度，消除加工過程中產生的內應力，使其獲得均勻的成分，組織和性能。 2：工件筐采用雙速電機驅動，可實現低，高速升降。 3：爐門裝在爐底，能迅速向水平方向移開，以便工件筐能快速沉入水中。 4：進口智能儀表控溫，控制精度高。 5：設有超溫保護裝置，超溫時，能切斷加熱電源，并發出聲，光報警。
(4)淬火對變形的影響淬火冷卻行為是影響齒輪變形最重要的因素，熱油淬火比冷油淬火變形小，般控制在100℃±120℃．油的冷卻能力對變形也是至關重要的。攪拌方式和烈度均影響變形，上淬火壓床淬火的盤狀齒輪，按各種齒輪的變形情況．調整沖火壓床參數減小變形，調整內、外壓模及脹心塊的壓力及各段噴油量的大小及上作臺面來控制變形。
真空熱處理爐的安全操作方法
以下是介紹真空熱處理爐的安全操作方法3種
1、真空熱處理爐是近年來得到較大發展的先進熱處理設備，工件是在超低氣壓的空間里進行加熱和冷卻的。它具有質量好、節能、安全和污染少等優點。 2、真空爐的發熱體用低壓電，但電源電壓仍為380V，操作時仍需要安全用電。 3、真空爐制造時，應確保不漏氣、不漏水。真空爐爐體和爐蓋等的密封是用橡膠件，因此需要用水隔層進行冷卻。若水漏到爐膛里時，爐膛溫度很高。真空爐處理的工件，應清洗凈表面油污，同時避免淬火油槽的油蒸氣進入爐膛。這些油蒸氣和空氣混合后將形成氣氛，一旦有明火或通電時就會產生。所以真空爐裝料后應關閉爐門，將爐膛抽成真空后，方可通電加熱。
