國內陶瓷行業迅猛發展，特別是建筑陶瓷行業，大型企業不斷涌現。為了降低能耗提高土地面積的使用率，各企業對各種磨礦設備的生產能力及能耗都提出了很高的要求，因此勞動強度低、產量大的連續式http://hxjq9297.cn.qiyeku.com被廣泛使用。因此濕法連續式球磨機的工作方式將會受到生產者青睞。但是如何將濕法連續式球磨機用到陶瓷行業中，仍需克服以下問題。

一、問題：

1.如何使物料實現連續進料，并保證料漿成份均勻

2.如何保證合理地使研磨體對物料的沖擊和研磨作用分開，球磨出的料漿顆粒能滿足工藝要求

二、解決方法

1、筒體一般可分成兩個或三個倉，根據原料的難易磨程度和物料的進料粒度和出料粒度要求，每個倉的長度和筒體總長都不是一成不變的，必須合理設計。

2、陶瓷行業連續式球磨機在分倉規律、筒體長度以及倉與倉之間的隔倉板結構上均有差別。在陶瓷用隔倉板的設計中，只有當料漿顆粒磨至能懸浮于A′面以上時，才能通過蓖孔進入過渡腔并通過揚料板將物料卸至下一倉內。這樣一來，物料在筒體內停留時間加長了，且一定程度上能控制其料漿粒度而達到要求。

3、采用閉路球磨系統高產量及保證球磨出的料漿顆粒都能滿足要求是球磨的最終目的。在水泥行業，為達到這一目的，均采用閉路式工藝流程，即料漿出球磨機后，過篩，篩上料再重新回磨。在建陶行業，也須這樣。在球磨機出漿處，設5-6個振動篩，篩上料隨水一起沖回磨內，再次球磨。從而使球磨出的料漿顆粒達到要求。

相信隨著時代的發展，會用更多增強研磨效率的方法出現，從而進一步提升生產效率創造更大的價值。